Eingebaute Motor-Spindel mit Gehäusedurchmesser 210

Wir bieten eine integrierte Motor-Spindel mit einem Gehäusedurchmesser von 210 an, die hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Qualität bietet und eine maximale Geschwindigkeit von bis zu 20.000 U/min erreichen kann.
 
M4-HMSC, Werkzeughalter können optional mit BT40 / DIN40 / CAT40 / BBT40, Flanschtyp, hydraulischem Werkzeugwechsel, Maximalgeschwindigkeit von 20.000 U/min sein.
H6-HMSC, Werkzeughalter kann optional mit HSK63A, Flanschtyp, hydraulischem Werkzeugwechsel, Maximalgeschwindigkeit von 24.000 U/min, Öl-Luft-Schmiersystem benötigt.
 
Entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, erzeugt unser integrierter Motorspindel wenig Geräusch und Vibration. In jeder Produktionsstufe werden die Frequenz- und Amplitudenreaktionen gemessen, um die betriebliche Stabilität und die Qualität der Montage zu gewährleisten und die höchste Präzision unter dynamischen Bedingungen zu erreichen. Jede hergestellte Spindel durchläuft eine Computeranalyse, um optimale Stabilität, lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten sicherzustellen.

Für diesen Spindeltyp hat jede Spindel einen wasserabweisenden Ring, um Schneidflüssigkeiten effektiv von der Spindel abzuleiten und zu verhindern, dass etwas während des Hochgeschwindigkeitschneidens in den Labyrinthbereich spritzt.

Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb verhindert der positive Luftdruck, der aus dem Labyrinth austritt, dass Verunreinigungen in die Spindel gelangen.

Die kompakt gestalteten spiralförmigen Kühlkanäle leiten die Wärme effektiv von der Statorwicklung und den Lagern ab, um die Auswirkungen der thermischen Deformation auf die Präzision zu verringern.

Während der Beschleunigung und Verzögerung der Spindel beseitigt das patentierte Design des Greiferführungsrings ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen des dynamischen Gleichgewichts.

Jeder Abstandshalter wird auf Präzision überprüft, um die einheitliche Qualität jedes Spindels sicherzustellen.

Geeignet für den Betrieb im Reinraum, besteht der PCB-Modelltyp aus Edelstahl, um die Verwendung eines Wasserkühlsystems zu ermöglichen.

Nach der Wärmebehandlung unterliegen die kritischen Teile einem Härteprüfungstest, um sicherzustellen, dass sie die richtige Härte aufweisen, um das Risiko von Schäden während des Betriebs zu verringern.

Um Vibrationen effektiv zu reduzieren, führen wir eine dynamische Auswuchtkalibrierung an 3 verschiedenen Ebenen durch.

Die Prüfung der Isolationsklasse der Statorwicklung gewährleistet eine stabile elektronische Antriebssteuerung und eine lange Betriebsdauer.